直縫焊機(jī)資料成型加工技術(shù)：鈦、鋯的焊接變形大，校形困難；冷加工時(shí)，易產(chǎn)生裂紋；彎曲變形時(shí)，彈性回彈量大，較難得到準(zhǔn)確形狀，變形速度對(duì)加工零件的極限水平和質(zhì)量都有很大影響。因此，鈦、鋯制設(shè)備的制造技術(shù)條件，除了對(duì)原材料性能、構(gòu)建加工、部件裝配、檢測(cè)方法等有嚴(yán)格要求外，還要根據(jù)硅鋼片清洗機(jī)設(shè)備類別提出某些特殊的制造要求，并嚴(yán)格按制造工藝規(guī)程進(jìn)行加工制造。公司進(jìn)行了臨時(shí)的試驗(yàn)研究，克服諸多許多技術(shù)難題，取得了幼稚的加工經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，掌握了鋯材翻邊技術(shù)、大型鋯封頭壓制、鋯U形管彎制等多項(xiàng)加工成型技術(shù)。 
鋯壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算：由于鈦、鋯材的獨(dú)特性能，如彈性模量小、屈強(qiáng)比大、熱膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度隨溫度的升高而急劇下降等，因此在設(shè)計(jì)溫度范圍限制、許用應(yīng)力、焊縫系數(shù)、腐蝕裕量等參數(shù)的選取與鋼制設(shè)備有所區(qū)別，公司現(xiàn)已掌握了針對(duì)不同的設(shè)計(jì)條件下鈦、鋯資料性能參數(shù)的選取技術(shù)。
鈦、鋯及其復(fù)合板壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：鈦、鋯材為活性金屬，設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，硅鋼片清洗機(jī)必需使焊接部位便于焊機(jī)焊接維護(hù)的操作，使處于高溫的焊縫區(qū)域能得到有效的維護(hù)而防治氧化。復(fù)合板設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)上更要采取特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，目前公司開(kāi)發(fā)了多種鈦、鋯鋼復(fù)合板設(shè)備新型的焊接結(jié)構(gòu)型式，局部已經(jīng)申報(bào)并獲得了國(guó)家專利授權(quán)，勝利應(yīng)用于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造。
切割下料技術(shù)：與普通鋼材不同，鈦、鋯活性金屬一般不采用常規(guī)的火焰或等離子切割下料，要采用更加合適的數(shù)控水切割，以防止在切割區(qū)域生成氧化層或發(fā)生熱影響區(qū)，影響資料的耐蝕性能，對(duì)后續(xù)的焊接等工序發(fā)生有利影響。水切割下料，要掌握根據(jù)板材厚度選用合適的切割參數(shù)以及鈦、鋯及其復(fù)合板曲面構(gòu)件(如球形封頭等)切割開(kāi)孔的工藝技術(shù)，公司經(jīng)過(guò)臨時(shí)的摸索實(shí)踐，已經(jīng)掌握并應(yīng)用鈦、鋯材料的水切割參數(shù)切割工藝。